Mer än 500 ståldörrar till Amagerværket

DAN-doors A/S levererar mer än 500 högspecialiserade dörrar i syrafast rostfritt stål till den stora utbyggnaden av Amager Power Station i Köpenhamn

Bakom BIG:s uppmärksammade förbränningsugn med skidbacke på taket, Amager Bakke, ligger Hofors ännu större anläggning, Amagerværket. Kraftvärmeverket, som levererar fjärrvärme till 500 000 invånare i Köpenhamnsområdet, genomgår för närvarande en stor omställning, som inkluderar tillägg av ett biomassaeldat kraftverksblock kallat Bio4. Gottlieb Paludan Architects är arkitekterna bakom det stora projektet. Dörr- och grindtillverkare DAN-Doors levererar över 500 högspecialiserade dörrar för projektet.

– Vi kom in i uppgiften genom arkitektbyrån Gottlieb och Paludan. Vi hade representanter från både dem och Hofor över en hel dag på vårt huvudkontor i Stilling nära Skanderborg, där vi också har ett omfattande showroom. Här pratade vi om våra kompetenser och diskuterade krav och lösningar för projektet, och till slut fick vi uppdraget, säger Per A. Pedersen, Group Sales &Marketing Manager i DAN-Doors.

Sedan 1983 har företaget producerat och sålt högspecialiserade dörr- och dörrlösningar främst för livsmedelsindustrin i Danmark, Sverige och Norge, men säljer idag till många andra branscher som behöver skräddarsydda dörrar och portar i rostfritt stål. Dessutom DAN-Doors Gradvis exporteras till mer än 100 länder över hela världen och kan med rätta kalla sig ett internationellt orienterat företag.

Över 500 dörrar och portar

– Vi har redan jobbat med uppgiften i ett år och det kommer nog att dröja minst ett år innan bygget är klart. Vi levererar mer än 500 dörrar till bland annat det nya kraftvärmeverket och sorteringsanläggningen. Det är väldigt speciella lösningar där knappt två dörrar är likadana. Vi pratar 1-bladiga ståldörrar för deras produktion och även mycket stora 2-bladiga dörrar in i turbinrum och högspänningsrum. Dörrarna är upp till tre meter breda och tre till fyra meter höga. Det ställs också väldigt höga krav på säkerhet på anläggningen, så många av dörrarna måste ha motorlås för kortläsare, säger Per A. Pedersen.

" Vi använder en av de högsta kvaliteterna i rostfritt syrafast stål AISI 316. Det är samma kvalitet som används offshore eftersom anläggningen ligger så nära vattnet och eftersom klimatet inuti byggnaden kräver det. Vi använder kvalitetsstålet inte bara för dörrarna själva utan också för alla tillbehör: gångjärn, dörrhandtag och låslådor. Det finns också höga brandkrav för de flesta dörrarna, som måste följa de senaste europeiska standarderna. På vissa ställen där det finns explosionsrisk finns det även krav på tryckcertifiering av dörrarna, som till exempel måste klara ett tryck på 2 000 kilo, och då finns det förstås hårda krav på bullerdämpning för personalens skull, förklarar chefskonsult Peter Dybdal från DAN-Doors.

Kontaktpunkt i Danmark

" Arkitekterna har många önskemål om speciella detaljer och lösningar, baserat på deras erfarenhet från andra kraftvärme- och kraftverk och arkitektoniska överväganden. Vi passar sedan in dessa önskemål tillsammans med våra egna ingenjörer och konstruktörer i våra föreslagna lösningar. Vissa lösningar bygger på våra standarddörrar, men många av dörrarna är så speciella att man inte längre kan betrakta dem som standardprodukter, säger Per A. Pedersen.

– Själva produktionen för det här projektet sker tillsammans med vår partner i Estland som har en enorm och helt modern produktionsapparat som man inte hittar hos någon tillverkare i Danmark. Vi har arbetat med dem i sju år, där vi har delat kunskap, och de är nu otroligt skickliga på att göra dörrar i "DAN-doorskvalitet". När vi har fått beskrivningar och krav på den enskilda dörren från beställare och arkitekt förbereder vi ritningarna och hittar rätt praktiska lösningar på DAN-doors. Fokus för vårt företag är i Danmark, där vi har all vår kunskap om produkterna och inte minst kompetensen att hantera stora fall som detta. Just nu arbetar vi också med projekt som jättehotellet The Hub i Oslo med mer än 800 rum och Campus Ås som är en veterinärhögskola i Norge med extremt många olika lösningar. Majoriteten av våra leveranser och produkter tillverkas i vår fabrik i Danmark, men samarbetet med produktionspartners i Estland, Nederländerna, Belgien och England ger oss mycket större utrymme och flexibilitet när vi levererar kompletta och optimala lösningar till våra kunder, förklarar Per A. Pedersen.